1. Выбор размера алмазных частиц
Когда размер алмаза крупный и одиночный, головка лезвия острая, а эффективность резки высокая, но прочность на изгиб алмазных агломераций снижается.Когда зернистость алмаза мелкая или смешанная, головка пильного полотна имеет высокую долговечность, но низкую эффективность.Учитывая вышеперечисленные факторы, подойдет размер алмаза 50/60 меш.
2. Выбор концентрации распределения алмазов.
В определенном диапазоне, когда концентрация алмаза меняется от низкой к высокой, острота и режущая эффективность пильного полотна постепенно снижаются, но срок службы постепенно продлевается.Но если концентрация слишком высока, лезвие затупится.Использование низкой концентрации и крупного размера зерен повышает эффективность.Использование разных частей головки инструмента при распиловке, с использованием разных концентраций (т.е. в три слоя и более слоев структуры среднего слоя можно использовать для понижения концентрации), процесс работы головки пилы по формированию средней канавки, что способствует предотвращению маятника пильного полотна и повышению качества обработки камня.
3. Выбор прочности алмаза
Прочность алмаза является важным показателем, обеспечивающим качество резки.Слишком высокая прочность приведет к тому, что кристалл будет нелегко сломать, абразивные частицы в процессе эксплуатации полируются, острота снижается, что приводит к ухудшению характеристик инструмента;Когда прочности алмаза недостаточно, его легко сломать после удара и трудно выдержать тяжелую нагрузку при резке.Поэтому интенсивность следует выбирать в пределах 130 ~ 140 Н.4. Выбор фазы склеивания
Производительность пильного полотна зависит не только от алмаза, но и от общих характеристик композитного материала, который образуется за счет правильного сочетания алмаза и связующего вещества.Для мрамора и другого мягкого камня механические свойства головки инструмента относительно низкие, можно выбрать связующее на медной основе.Но температура спекания связующего на основе меди низкая, прочность и твердость низкие, ударная вязкость высокая, а прочность связи с алмазом низкая.При добавлении WC в качестве основного металла используется WC или W2C с соответствующим количеством кобальта для улучшения прочности, твердости и характеристик сцепления, а также небольшое количество Cu, Sn, Zn и других металлов с низкой температурой плавления и твердостью. добавляется в качестве фазы склеивания.Размер частиц основного компонента добавки должен быть меньше 200 меш, а размер частиц компонента добавки должен быть меньше 300 меш.
5. Выбор процесса спекания
С повышением температуры степень уплотнения каркаса увеличивается, как и прочность на изгиб.Однако с увеличением времени выдержки прочность на изгиб заготовки и алмазных агломераций сначала возрастает, а затем снижается.Процесс спекания 120 с при температуре 800 ℃ можно выбрать в соответствии с требованиями к производительности.
Время публикации: 04 февраля 2023 г.